Fabrication de flexibles hydrauliques : méthode, contrôles et bonnes pratiques
Le flexible hydraulique est un élément critique de tout circuit hydraulique. Une défaillance peut entraîner une perte de performance, une immobilisation de machine, voire un risque pour la sécurité des opérateurs.
La fabrication d’un flexible hydraulique ne se limite donc pas à un simple assemblage : elle doit suivre une méthode rigoureuse, avec des contrôles précis et des règles d’utilisation claires.
Chez RG Hydraulique, la fabrication des flexibles est réalisée en interne, selon un process structuré garantissant fiabilité, traçabilité et durabilité.
Pourquoi fabriquer un flexible hydraulique sur mesure
Chaque installation hydraulique possède ses propres contraintes :
- pression de service
- type de fluide
- environnement (chaleur, abrasion, pollution)
- longueurs et rayons de courbure spécifiques
Un flexible standard mal adapté peut provoquer :
- des fuites prématurées
- une usure accélérée
- des contraintes excessives sur les raccords
La fabrication sur mesure permet d’adapter précisément le flexible à son usage réel, en respectant les spécifications techniques et les conditions d’exploitation.
La méthode RG Hydraulique
La fabrication d’un flexible hydraulique suit un déroulement précis :
Analyse du besoin
Identification de l’application, des pressions, du fluide utilisé et des contraintes mécaniques afin de sélectionner les composants adaptés.
Sélection des composants
Choix du tuyau, des raccords et des protections en fonction de l’environnement et des exigences de fonctionnement.
Coupe et préparation
Le flexible est coupé à la longueur exacte, préparé et nettoyé afin d’assurer un sertissage fiable et conforme.
Sertissage contrôlé
Le sertissage est réalisé avec des outils calibrés, selon les préconisations techniques, afin de garantir une liaison mécanique et hydraulique sûre.
Contrôles et essais avant remise en service
Avant toute mise en service, plusieurs vérifications sont effectuées :
- contrôle visuel du sertissage
- conformité des longueurs et des orientations
- vérification de l’absence de défauts apparents
Ces contrôles permettent de limiter les risques de fuite, de déboîtement ou de rupture prématurée.
Bonnes pratiques après remplacement
Après l’installation d’un flexible hydraulique, certaines précautions sont indispensables :
- purger correctement le circuit
- éviter toute torsion ou contrainte excessive
- respecter les rayons de courbure
- vérifier l’absence de frottement ou d’échauffement
- contrôler le serrage des raccords après les premières heures de fonctionnement
Ces bonnes pratiques contribuent directement à la fiabilité et à la durée de vie du flexible.
Conclusion
La fabrication d’un flexible hydraulique est une opération technique qui nécessite méthode, rigueur et contrôles.
Une fabrication réalisée en interne, avec des composants adaptés et un process maîtrisé, permet d’assurer sécurité, performance et durabilité des installations hydrauliques.
Chez RG Hydraulique, chaque flexible est fabriqué selon ces principes, avec une traçabilité complète et une garantie sur les prestations réalisées.
